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    不锈钢小知识

    无锡迈瑞克金属材料有限公司是一家主要经营不锈钢产品的钢材公司。主营产品: 不锈钢板、不锈钢无缝管、304l/304不锈钢板、316l/316不锈钢板、321/310S不锈钢无缝管等。公司常年经营宝钢.太钢. 张浦.青浦.联众..江苏利达.上海其昌.江苏新华.上海上上.浙江永上.国产.瑞典.进口….等多家不锈钢厂.无缝钢管厂有着良好的合作关系,是国内知名的不锈钢板(管)材供应商。不锈钢材料价格

    第1-10题

    1、在材料科学领域中,通常将C含量小于1.2%,Cr含量大于10.5%,且以(耐蚀性)和(不锈性)为主要使用性能的一系列(铁基合金)称为不锈钢。

    2、目前的高合金奥氏体耐热不锈钢品种主要有:(309S)、(310S)、1Cr25Ni20Si2、1Cr20Ni14Si2。

    3、不锈钢线材主要用途为:(标准件)、焊条焊丝、丝网、餐具、(轴类)、五金件等。

    4、不锈钢按钢的组织结构分类可分为:(奥氏体)不锈钢、马氏体不锈钢、(铁素体)不锈钢、(双相)不锈钢和沉淀硬化不锈钢。

    5、不锈钢复合板的生产方法有(直接爆炸法)、(直接轧制法)、(爆炸+轧制法)三种,其中以(直接爆炸法)为主。

    6、美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢, 其中奥氏体型不锈钢用(200)和(300)系列的数字标示,铁素体和马氏体型不锈钢用(400)系列的数字表示。

    7、我国不锈钢冷轧板带、热轧板带标准是:1)(GB/T3280):不锈钢冷轧钢板和钢带;2)(GB/T4237):不锈钢热轧钢板和钢带。

    8、不锈钢无损检测方法有:(超声波)检测、液体渗透、涡流检测、磁粉检测等。

    9、(铁)、(铬)和(镍)是铬镍奥氏体不锈钢的三大基础元素。

    10、超低碳不锈钢是指碳含量≤(0.03)%的不锈钢。


    第11-20题

    11、关于不锈钢表面标识,热轧后经热处理、酸洗的称为(No.1);冷轧后经热处理、酸洗,再以精轧加工使表面为适度光亮的称为(2B);经过光亮退火的不锈钢表面一般称为(BA)。

    12、不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上(富铬氧化膜)而形成。

    13、不锈钢的腐蚀主要有两种形式:(均匀腐蚀)和局部腐蚀,常见的局部腐蚀的主要类型有:(晶间腐蚀)、点蚀、应力腐蚀等。

    14、应力腐蚀开裂是指在特定的介质条件下,(应力)与(腐蚀)的综合作用所引起的开裂。

    15、(点腐蚀)是金属表面局部区域的腐蚀破坏,首先形成腐蚀坑,然后向内部发展,甚至贯穿整个截面,它是不锈钢常见的腐蚀破坏类型之一。

    16、随着碳含量的降低,奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性(降低),且当碳含量低于0.02%时,效果最为明显。

    17、不锈钢原料有铁水、合金和(废钢)。

    18、不锈钢冶炼过程通常所用的渣料有:白云石、萤石、(石灰)等。

    19、不锈钢冶炼过程中通常使用的气体介质主要有氧气、氮气、(氩气)。

    20、不锈钢对钢中硫含量要求严格,脱硫除了用镁脱硫,最常用的脱硫剂是(石灰)。


    第21-30题

    21、硫在不锈钢中一般认为是有害元素,但在易切削钢种,硫可以改善钢的(切削)性能。

    22、冶炼不锈钢用的铁水,一般需要进行“三脱”处理,铁水“三脱”处理指:(脱硅)、(脱磷)、(脱硫)处理。

    23、不锈钢的浇注有(模注)、(连铸)两种工艺模式。

    24、不锈钢冶炼中,LF炉主要承担的冶金功能是:(调整温度、调整成分、脱氧、脱硫),使钢水达到浇注要求。

    25、不锈钢连铸保护渣主要冶金功能:绝热保温、(吸附夹杂)、防止氧化、润滑、传热。

    26、不锈钢中最常见和最为有害的是(铅、锡、锑、铋和砷)五大元素。

    27、不锈钢钢中非金属夹杂物主要有(硫化物)、氧化物、硅酸盐和氮化物。

    28、不锈钢主要冶炼技术经济指标包括:铬收得率、镍收得率、(金属料消耗)、连铸平均连浇炉数、连铸钢水收得率、连铸坯合格率等。

    29、保护气氛电渣炉同传统电渣炉相比,其优势在于(钢质纯净),避免易氧化元素的烧损。

    30、不锈钢金属压力加工主要方法有:轧制、(锻造)、冲压、拉拔和挤压。


    第31-40题

    31、轧制后的轧件长度与轧制前的轧件长度之比叫(延伸系数)。

    32、钢板轧制宽展的种类一般包括(自由宽展)(限制宽展)(强迫宽展)三类。

    33、常见的板形缺陷有(镰刀弯)、(浪形)和(瓢曲)。

    34、不锈钢轧制前进行加热的主要目的是(提高塑性),(降低变形抗力),(以便于轧制)。

    35、热连轧不锈钢轧制过程中主要控制的温度参数包括(加热温度)、(开轧温度)、(终轧温度)和(卷取温度)。

    36、冷轧板带是在(再结晶)温度以下进行的轧制。

    37、在冷轧过程中,金属变形抗力增大,轧制压力增高。这种现象被成为(加工)硬化现象。

    38、不锈钢冷轧进行一次轧制和一次中间退火,称为一个(轧程)。

    39、“(张力轧制)”是指轧件在轧制变形过程中,在有一定的前张力和后张力的作用下完成的轧制。

    40、冷轧不锈钢带钢平整主要是改善(板形),确保钢板的平直度符合用户要求。


    第41-50题

    41、(廿辊轧机)是目前冷轧高合金钢和不锈钢使用最为普遍的轧机。

    42、不锈钢冷轧板成品退火的目的是获得需要的(组织结构)和性能。

    43、不锈钢生产过程中无论是中间退火还是成品退火前,必须先进行(脱脂)处理,以便去除带钢表面附着的油脂。

    44、不锈钢光亮板(BA板)需要经过专门的生产线来完成,其生产线主要是通过(保护气体H2+N2)进行退火处理。

    45、酸浸法酸洗不锈钢一般采用HNO3+HF(混酸)方法酸洗。HNO3+HF除了酸洗作用外还有钝化作用。

    不锈钢冷轧板生产过程中修磨分为两类:一类是原料修磨,另一类是(成品)修磨。

    46、光亮退火时为避免钢带表面形成氧化皮,需要炉内气氛控制为(还原性气氛)。我公司精密带钢光亮退火线为国内首条全氢立式马弗退火炉。

    47、径锻机有(4)个锤头,锻造过程通过锤头压下闭合成形。

    48、不锈钢无缝钢管主要冷加工方式包括冷轧、(冷拔)。

    49、不锈钢无缝钢管的主要热加工方式包括挤压、(穿孔)。

    50、不锈钢常用的焊接方法包括 (手工电弧焊)、(钨极氩弧焊)、(熔化极氩弧焊)、等离子弧焊、电阻焊、硬钎焊、激光焊等。


    第51-60题

    51、不锈钢的抛光工艺方法主要包括(机械)抛光、化学抛光和电化学抛光(电解抛光)。

    52、304奥氏体不锈钢经过一定量的冷变形后,钢的强度大大提高,即所谓的冷硬板,其强化的原因除了冷作硬化效果外,还叠加了(形变诱发马氏体)转变。

    53、根据钢中铬含量的不同,铁素体不锈钢可分为低铬型、(中铬型)和高铬型三类。

    54、(钼)是铁素体不锈钢中仅次于铬的重要元素,其耐点蚀能力相当于铬的3倍。

    55、铁素体不锈钢有(磁性),可以做耐蚀软磁材料,如电磁阀、电磁锅等。

    56、铁素体不锈钢的高温脆性与钢中碳、氮化物析出和(晶粒粗大)有关。

    57、向铁素体或超级铁素体不锈钢中加入(镍)的主要作用是降低脆性转变温度、提高韧性。

    58、铁素体不锈钢中加入铜主要是提高(耐蚀性)和成型性,但是它提高钢的应力腐蚀敏感性,其危害比镍更大。

    59、与300系不锈钢相比,(400)系不锈钢由于高温拉伸强度低,在热轧过程对粘接更敏感。

    60、所谓双相不锈钢,指的是不锈钢的室温组织是(奥氏体)和(铁素体)以接近1:1的比例共存。


    第61-70题

    61、双相不锈钢在性能方面突出优点包括(高强度)、(良好的耐蚀性)、(良好的焊接性)等

    62、双相不锈钢一般被誉为(低成本)和(高性能)的完美结合。

    63、由于双相不锈钢普遍含有较低的镍,因此有利于规避(镍价波动)带来的市场风险。

    64、形成σ相的临界时间与合金中的铬含量有关,铬含量(越高)形成σ相的临界时间越短。

    65、一般马氏体不锈钢除具有中等水平的耐蚀性外,还可以通过(淬火)得到(马氏体)组织而具有高的强度(硬度)和耐磨性以满足使用要求,应用于刀具、汽轮机叶片、轴承、阀门、结构件和耐磨件等。

    66、根据钢中合金元素的差别,可将马氏体不锈钢区分为马氏体(铬)不锈钢和马氏体(镍铬)不锈钢两大类型。

    67、马氏体不锈钢中,在给定的铬含量情况下,随着钢中的碳含量的提高,淬火后的硬度随之(提高),同时钢的强度相应(提高),而塑性相应(降低)。

    68、热处理工艺——(淬火)、(回火)和(时效)处理是马氏体不锈钢获得目标力学性能所必需的工序,同时也影响马氏体不锈钢的耐蚀性。

    69、反应不锈钢复合板的界面结合状态的主要指标有:(结合强度)和(结合率)。

    70、E308、E309是对应于(奥氏体)不锈钢的焊材,E2209是对应于(双相)不锈钢的焊材。


    第71-73题

    71、含铜抗菌不锈钢之所以具有抗菌功能,主要原因是在不锈钢表面析出了(ε-Cu相)。

    72、不锈钢管主要应用于:锅炉、石油石化、化工、油气开采、压力容器、有色冶金、清洁能源、交通运输、核电等领域。

    73、不锈钢精密带钢应用于航空航天、汽车零配件、电子产品、医疗器械、IT等领域。


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